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注塑件加工的工藝流程
發布時間:2024-02-26 14:46:51

注塑件加工(gong)(gong)成(cheng)型工(gong)(gong)藝是指將熔融的(de)原料通過(guo)加壓、注入、冷(leng)(leng)卻、脫離等操(cao)作(zuo)制作(zuo)一定形狀(zhuang)的(de)半(ban)成(cheng)品件的(de)工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)。注塑件的(de)注塑成(cheng)型工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)主要包(bao)括合模—填充—(氣輔,水輔)保壓—冷(leng)(leng)卻—開(kai)模—脫模等6個階(jie)段(duan)。下面(mian)介紹注塑件加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)。

注塑件加工

注(zhu)塑(su)件(jian)加工成型工藝流程可以簡單(dan)的表示如(ru)下(xia):上一(yi)周期(qi)——閉(bi)模——填(tian)充——保壓——回(hui)膠——冷卻——開模——脫(tuo)模——下一(yi)周期(qi)


在(zai)填(tian)充保壓降(jiang)段(duan),模(mo)腔壓力隨時間推移而(er)上(shang)升,填(tian)充滿型腔之后壓力將保持在(zai)一個相對靜態(tai)的狀態(tai),以補(bu)充由于收(shou)縮而(er)產生的膠量不足,另外(wai)此壓力可以防止由于注射的降(jiang)低而(er)產生的膠體倒流現象,這(zhe)就是保壓階段(duan)。


保壓完了之后(hou)模腔(qiang)壓力(li)(li)(li)逐(zhu)漸下降,并隨時間推移理(li)論(lun)上可以降到零(ling),但(dan)實際并不為零(ling),所(suo)以脫模之后(hou)制品內(nei)部內(nei)存內(nei)應力(li)(li)(li),因而有的(de)產品需經過后(hou)處(chu)理(li),清(qing)除殘(can)存應力(li)(li)(li)。所(suo)謂應力(li)(li)(li),就是來傅高(gao)子鏈或者鏈段自(zi)由運動的(de)力(li)(li)(li),即彎(wan)曲變形,應力(li)(li)(li)開裂(lie)、縮孔等。


注塑件加工工藝流程包含以(yi)下階(jie)段:


1、加(jia)料(liao),將粒狀或粉(fen)狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機料(liao)斗,由柱(zhu)塞和螺桿帶入(ru)料(liao)筒進行(xing)加(jia)熱。


2、塑(su)化:成型(xing)塑(su)料在注塑(su)機料筒內經過加熱,壓實以(yi)及混料等作用(yong)后,由松散的(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)固態裝(zhuang)變成連續的(de)均化熔體(ti)的(de)過程。


3、充(chong)模(mo)(mo):塑化(hua)好的(de)塑料熔體在注(zhu)塑機柱塞或螺桿的(de)推進(jin)作用(yong)下,已一定(ding)的(de)壓(ya)力和速度經過噴嘴和模(mo)(mo)具的(de)澆注(zhu)系(xi)統進(jin)入(ru)并充(chong)滿模(mo)(mo)具型腔(qiang),這(zhe)一階段稱為充(chong)模(mo)(mo)。


4、保壓(ya)(ya)(ya):充(chong)模結束后,柱塞或螺(luo)桿推動下,熔(rong)體(ti)仍然保持(chi)壓(ya)(ya)(ya)力進(jin)行補料,使(shi)料筒中的熔(rong)料繼續進(jin)入型腔,已(yi)補充(chong)型腔中塑(su)料的收縮需要,保壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間應適當,過長的保壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間容易(yi)使(shi)塑(su)件產生內應力,引起注塑(su)件翹曲(qu)或開裂(lie)。


5、倒(dao)(dao)流(liu):保(bao)壓(ya)(ya)(ya)結束后,柱塞或螺桿后臺,型(xing)腔(qiang)中(zhong)的熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力(li)解除,這時(shi)候,型(xing)腔(qiang)中(zhong)的熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力(li)將比(bi)澆(jiao)口前方(fang)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)高,如果此時(shi)澆(jiao)口尚未凍結,就會發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)型(xing)腔(qiang)中(zhong)熔(rong)料通(tong)過澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統倒(dao)(dao)流(liu)的現(xian)象,使(shi)得(de)注(zhu)(zhu)塑件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)收(shou)縮、變形以及質(zhi)地(di)疏松等缺陷。如果撤出注(zhu)(zhu)塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)時(shi),澆(jiao)口已經凍結,則(ze)倒(dao)(dao)流(liu)現(xian)象就不會發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng),可(ke)見倒(dao)(dao)流(liu)是否發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)均和保(bao)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間有關。


6、冷卻(que):塑(su)料注塑(su)件(jian)在模內的冷卻(que)過(guo)程(cheng)是指從澆口處塑(su)料熔體完(wan)全凍結時起(qi)到將注塑(su)件(jian)從模腔內推出為(wei)止的全過(guo)程(cheng)。在此階段,補縮或(huo)倒流均不在繼續進行,型(xing)腔內的塑(su)料繼續冷卻(que)、硬化和定型(xing)。


7、脫模(mo):塑(su)件(jian)冷卻(que)后即可(ke)開模(mo),在推出機構的作用下,將塑(su)料注塑(su)件(jian)推出模(mo)外。


總的來說,注塑件加工(gong)成型(xing)工(gong)藝流程主要包括合模(mo)-——填(tian)充——保(bao)壓——冷卻(que)——開模(mo)——脫模(mo)等(deng)6個階(jie)段。這6個階(jie)段直接決定著(zhu)制(zhi)品的成型(xing)質量(liang),而且這6個階(jie)段是一個完(wan)整(zheng)的連續過程。


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