黄色在线

注(zhu)(zhu)塑件(jian)加(jia)(jia)工成型工藝是指(zhi)將熔融(rong)的(de)原(yuan)料通過(guo)加(jia)(jia)壓、注(zhu)(zhu)入、冷卻(que)、脫離(li)等操作制(zhi)作一定形狀(zhuang)的(de)半成品件(jian)的(de)工藝過(guo)程。注(zhu)(zhu)塑件(jian)的(de)注(zhu)(zhu)塑成型工藝過(guo)程主要包括合(he)模(mo)—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻(que)—開模(mo)—脫模(mo)等6個階段。下面介紹注(zhu)(zhu)塑件(jian)加(jia)(jia)工的(de)工藝流程。

在(zai)填充保壓(ya)(ya)降段，模腔(qiang)壓(ya)(ya)力隨時間推移而(er)上升，填充滿(man)型腔(qiang)之后壓(ya)(ya)力將保持在(zai)一(yi)個相(xiang)對靜態(tai)的狀態(tai)，以補充由于收縮(suo)而(er)產生的膠量不足(zu)，另外此壓(ya)(ya)力可以防止由于注射的降低而(er)產生的膠體倒流現象，這就(jiu)是保壓(ya)(ya)階段。

保(bao)壓(ya)(ya)完(wan)了之后模腔壓(ya)(ya)力逐(zhu)漸下(xia)降，并隨時間推移理論上可(ke)以降到零，但實際并不為零，所以脫模之后制品內部內存內應力，因(yin)而有的產品需經過(guo)后處(chu)理，清除殘(can)存應力。所謂應力，就是來傅高子鏈或者鏈段自(zi)由運(yun)動的力，即彎曲變形(xing)，應力開(kai)裂、縮孔(kong)等(deng)。

注塑件(jian)加工(gong)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)包(bao)含以(yi)下階(jie)段：

1、加(jia)料(liao)，將(jiang)粒(li)狀或粉狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機料(liao)斗，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)化：成型塑(su)料在注塑(su)機料筒(tong)內經(jing)過加(jia)熱(re)，壓實以及混料等作(zuo)用后，由松散的粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的固態裝變成連續的均化熔體的過程。

3、充(chong)模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱(zhu)塞或螺(luo)桿的推(tui)進(jin)(jin)作用下，已一定的壓(ya)力和速度經(jing)過噴嘴和模具(ju)的澆注系統進(jin)(jin)入并充(chong)滿模具(ju)型腔，這(zhe)一階(jie)段稱為充(chong)模。

4、保(bao)壓：充模結(jie)束后，柱塞(sai)或螺桿推動下(xia)，熔體仍然保(bao)持壓力(li)進(jin)行(xing)補(bu)(bu)料(liao)，使料(liao)筒中的熔料(liao)繼續進(jin)入(ru)型腔，已補(bu)(bu)充型腔中塑料(liao)的收縮需(xu)要，保(bao)壓時間(jian)應適當(dang)，過長(chang)的保(bao)壓時間(jian)容(rong)易使塑件產生(sheng)內應力(li)，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)(ya)(ya)結(jie)束后(hou)，柱(zhu)塞或螺桿后(hou)臺，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)(ya)(ya)力(li)解除，這時候，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)(ya)(ya)力(li)將比澆(jiao)(jiao)口前(qian)方的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)高，如果此時澆(jiao)(jiao)口尚(shang)未凍(dong)(dong)結(jie)，就會發(fa)(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料通過澆(jiao)(jiao)注系(xi)統倒(dao)流的(de)現象(xiang)，使得注塑件產(chan)生(sheng)收縮、變形以及質地(di)疏(shu)松等缺陷。如果撤出注塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，澆(jiao)(jiao)口已經凍(dong)(dong)結(jie)，則倒(dao)流現象(xiang)就不會發(fa)(fa)生(sheng)，可(ke)見倒(dao)流是否發(fa)(fa)生(sheng)均和保壓(ya)(ya)(ya)時間有關(guan)。

6、冷(leng)卻：塑(su)(su)料注(zhu)塑(su)(su)件(jian)在(zai)(zai)(zai)模內(nei)的(de)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)是指從(cong)澆口處(chu)塑(su)(su)料熔體完全凍結時起到將注(zhu)塑(su)(su)件(jian)從(cong)模腔(qiang)內(nei)推出為止的(de)全過(guo)程(cheng)。在(zai)(zai)(zai)此(ci)階段(duan)，補縮(suo)或倒(dao)流均不在(zai)(zai)(zai)繼(ji)續(xu)(xu)進行，型腔(qiang)內(nei)的(de)塑(su)(su)料繼(ji)續(xu)(xu)冷(leng)卻、硬(ying)化(hua)和定(ding)型。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻(que)后即可開模(mo)，在(zai)推出機構的作用(yong)下，將塑(su)料注(zhu)塑(su)件推出模(mo)外。