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我們看到(dao)的(de)塑料件產(chan)(chan)品(pin)大(da)多數是(shi)通過(guo)注(zhu)塑加(jia)工來(lai)完成(cheng)的(de)，注(zhu)塑件加(jia)工需要經過(guo)非常復雜(za)的(de)工藝流(liu)程(cheng)，這樣才能制作(zuo)出各(ge)種各(ge)樣精美的(de)產(chan)(chan)品(pin)出來(lai)，注(zhu)塑件加(jia)工流(liu)程(cheng)可以(yi)細分為(wei)七步，下(xia)面(mian)就來(lai)給大(da)家介紹下(xia)。
注塑(su)件加工流程：

1、加(jia)料：將粒狀(zhuang)或粉(fen)狀(zhuang)塑料加(jia)入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶(dai)入料筒進行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成(cheng)型塑料在注(zhu)塑機料敲內(nei)經過加熱.壓實(shi)以及混料等作用后，由松散(san)的(de)粉狀顆粒或粒狀的(de)固志(zhi)裝(zhuang)變成(cheng)連續的(de)均化(hua)熔體的(de)過程(cheng)。

3、充(chong)模：塑化好的(de)塑料熔體(ti)在注塑機柱塞或螺桿(gan)的(de)推進(jin)作用(yong)下，已一(yi)定(ding)的(de)壓力和速(su)度經過噴嘴和模具(ju)的(de)堯注系統進(jin)入并充(chong)滿模具(ju)型勝，這一(yi)階段(duan)稱為充(chong)模。

4、保(bao)壓(ya)(ya)：充(chong)模結束(shu)后，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍(reng)然保(bao)持(chi)壓(ya)(ya)力進行補料。使料簡中的(de)熔(rong)料繼續(xu)進入型(xing)腔，已補充(chong)型(xing)腔中塑(su)(su)料的(de)收縮(suo)需要，保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)應適當，過長的(de)保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)容(rong)易(yi)使塑(su)(su)件產生內應力，引起注塑(su)(su)件翹曲或開(kai)裂。

5、倒流：保(bao)壓(ya)結束(shu)后，柱塞(sai)或螺桿(gan)后臺(tai)，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)解除。這時候，型(xing)(xing)腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)前方的(de)壓(ya)力(li)(li)高，如(ru)果此時澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)尚未凍結，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型(xing)(xing)腔中熔料通過(guo)澆(jiao)(jiao)(jiao)照主(zhu)系統倒流的(de)現象，使得主(zhu)塑件產(chan)生(sheng)收縮(suo)、變形以(yi)及質地疏松等缺陷。如(ru)果撤出注(zhu)塑壓(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)已經(jing)凍結，則(ze)倒流現象就(jiu)不(bu)會發(fa)生(sheng)，可(ke)見倒流是否發(fa)生(sheng)均和保(bao)壓(ya)時間有關。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)料(liao)注(zhu)(zhu)塑(su)件在(zai)(zai)模內的(de)冷(leng)令卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)是指從(cong)澆(jiao)口處塑(su)料(liao)熔(rong)體(ti)完全凍結(jie)時起到將注(zhu)(zhu)塑(su)件從(cong)模腔(qiang)內推(tui)出(chu)為止的(de)全過(guo)(guo)程(cheng)。在(zai)(zai)此階段(duan)，補縮(suo)或倒流均(jun)不(bu)在(zai)(zai)繼(ji)續進行，型腔(qiang)內的(de)塑(su)料(liao)繼(ji)續冷(leng)卻(que)、硬化和(he)定型。

7、脫模(mo)：塑件冷卻(que)后即可開模(mo)，在推出(chu)機(ji)構的作用下(xia)，將塑料(liao)注(zhu)塑件推出(chu)模(mo)外。

通過上(shang)面的步驟，一(yi)個塑料(liao)件產(chan)品就從(cong)原材料(liao)變成成品了。上(shang)面就是注(zhu)塑件加工流程了，如(ru)果您喜歡小編的分享，歡迎關注(zhu)我們哦(e)。