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我(wo)們看到(dao)的(de)塑料件(jian)(jian)產(chan)品大(da)多數是(shi)通過注塑加(jia)工來(lai)(lai)完成的(de)，注塑件(jian)(jian)加(jia)工需要(yao)經過非常(chang)復雜的(de)工藝流程，這樣(yang)才能制作出(chu)各種各樣(yang)精美的(de)產(chan)品出(chu)來(lai)(lai)，注塑件(jian)(jian)加(jia)工流程可以細(xi)分為七步，下(xia)面就來(lai)(lai)給大(da)家介紹下(xia)。
注塑件加工流程：

1、加(jia)(jia)料(liao)：將粒(li)狀(zhuang)或粉(fen)狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)(jia)入注(zhu)塑機料(liao)斗，由柱塞和螺桿(gan)帶入料(liao)筒進(jin)行加(jia)(jia)熱。

2、塑化：成型塑料(liao)(liao)(liao)在注塑機料(liao)(liao)(liao)敲內經過(guo)(guo)加熱.壓實以及混(hun)料(liao)(liao)(liao)等作用后(hou)，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固志裝變成連續(xu)的均化熔體的過(guo)(guo)程(cheng)。

3、充模(mo)：塑化好的(de)塑料熔體在注塑機柱塞(sai)或螺桿的(de)推進作用下，已一(yi)定的(de)壓(ya)力和速(su)度經過噴嘴和模(mo)具的(de)堯注系統進入(ru)并(bing)充滿模(mo)具型勝，這一(yi)階段稱為(wei)充模(mo)。

4、保壓：充模結束后，柱塞或(huo)螺桿推動下，熔體仍然保持壓力(li)進行補料(liao)(liao)。使料(liao)(liao)簡中的熔料(liao)(liao)繼續進入型腔，已補充型腔中塑(su)料(liao)(liao)的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑(su)件產生內應力(li)，引起注塑(su)件翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓結束后(hou)，柱塞或螺桿后(hou)臺(tai)，型腔中(zhong)的熔(rong)料壓力(li)解除。這時(shi)(shi)候，型腔中(zhong)的熔(rong)料壓力(li)將比澆(jiao)(jiao)口前(qian)方的壓力(li)高，如果(guo)此時(shi)(shi)澆(jiao)(jiao)口尚(shang)未凍(dong)結，就會發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)型腔中(zhong)熔(rong)料通過澆(jiao)(jiao)照(zhao)主(zhu)系統倒(dao)流(liu)的現(xian)象，使得主(zhu)塑(su)(su)件產生(sheng)(sheng)(sheng)收(shou)縮(suo)、變形(xing)以及質地疏松等缺陷。如果(guo)撤出注(zhu)塑(su)(su)壓力(li)時(shi)(shi)，澆(jiao)(jiao)口已(yi)經凍(dong)結，則(ze)倒(dao)流(liu)現(xian)象就不會發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否(fou)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)均和保(bao)壓時(shi)(shi)間(jian)有關。

6、冷(leng)卻：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件在模(mo)內(nei)的(de)冷(leng)令卻過(guo)程是指從(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔體(ti)完(wan)全凍結時起(qi)到將注(zhu)塑(su)件從(cong)模(mo)腔內(nei)推(tui)出為止(zhi)的(de)全過(guo)程。在此階段，補縮或倒流均不(bu)在繼(ji)續進行(xing)，型腔內(nei)的(de)塑(su)料(liao)繼(ji)續冷(leng)卻、硬化(hua)和定型。

7、脫模(mo)：塑件(jian)(jian)冷卻后即可開模(mo)，在(zai)推出(chu)機構的(de)作(zuo)用下，將塑料注塑件(jian)(jian)推出(chu)模(mo)外。

通過上(shang)面的(de)步驟，一個塑(su)料件產(chan)品就(jiu)(jiu)從原材料變成成品了(le)。上(shang)面就(jiu)(jiu)是(shi)注塑(su)件加工流程了(le)，如果您喜歡小(xiao)編的(de)分(fen)享，歡迎關注我們哦。