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注塑產品色差控制

發布時間：2023-12-19 15:45:11

色(se)差是注(zhu)(zhu)塑中常見的(de)缺陷(xian)，色(se)差影響(xiang)因素眾多，涉及原料(liao)樹(shu)脂(zhi)、色(se)母、色(se)母同原料(liao)的(de)混(hun)合、注(zhu)(zhu)塑工藝、注(zhu)(zhu)塑機等，在實際的(de)生(sheng)產過程(cheng)中我們一般從以下五個方面(mian)來進(jin)行色(se)差的(de)控制。
1.消除注(zhu)塑機及模(mo)具因素的影響
要(yao)選(xuan)擇與注(zhu)塑(su)(su)主品容量相(xiang)(xiang)當的(de)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)，如果注(zhu)塑(su)(su)機(ji)存在(zai)物料死角等問題(ti)，建議(yi)是(shi)更換(huan)設(she)備。對于模(mo)具澆注(zhu)系統(tong)、排氣(qi)槽等造成色差(cha)的(de)，可通過相(xiang)(xiang)應(ying)部(bu)分模(mo)具的(de)維(wei)修模(mo)來解決(jue)。必須首先解決(jue)好注(zhu)塑(su)(su)機(ji)及(ji)模(mo)具問題(ti)才可以組(zu)織生(sheng)產，以削(xue)減問題(ti)的(de)復(fu)雜(za)性。
2.消除原料(liao)樹脂、色母的影響(xiang)
控制原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)是徹(che)底解(jie)決色(se)(se)(se)(se)差(cha)的(de)(de)(de)關鍵。因(yin)此，尤其(qi)是生產(chan)(chan)(chan)淺色(se)(se)(se)(se)制品時(shi)，不(bu)能(neng)忽視原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)樹(shu)脂的(de)(de)(de)熱(re)穩定(ding)性(xing)(xing)不(bu)同(tong)對制品色(se)(se)(se)(se)澤波動帶(dai)來的(de)(de)(de)明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chan)(chan)(chan)廠(chang)家(jia)本(ben)身并不(bu)生產(chan)(chan)(chan)塑料(liao)(liao)母(mu)(mu)(mu)料(liao)(liao)或色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)，這(zhe)樣(yang)，可(ke)將(jiang)注意的(de)(de)(de)焦點放在生產(chan)(chan)(chan)管理和原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)檢驗上(shang)。即加強原(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)料(liao)(liao)入庫的(de)(de)(de)檢驗；生產(chan)(chan)(chan)中同(tong)一產(chan)(chan)(chan)品盡可(ke)能(neng)采用同(tong)一廠(chang)家(jia)、同(tong)一牌號(hao)母(mu)(mu)(mu)料(liao)(liao)、色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)生產(chan)(chan)(chan)；對于色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)，我們在批量(liang)生產(chan)(chan)(chan)前要(yao)(yao)進(jin)行抽檢試色(se)(se)(se)(se)，既要(yao)(yao)同(tong)上(shang)次校(xiao)對，又要(yao)(yao)在本(ben)次中比(bi)較，如果(guo)顏色(se)(se)(se)(se)相差(cha)不(bu)大，可(ke)認為(wei)合(he)(he)格，如同(tong)批次色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)有輕微色(se)(se)(se)(se)差(cha)，可(ke)將(jiang)色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)重新(xin)混合(he)(he)后(hou)再使用，以減少(shao)色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)本(ben)身混合(he)(he)不(bu)均造(zao)成的(de)(de)(de)色(se)(se)(se)(se)差(cha)。同(tong)時(shi)，我們還需重點檢驗原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)(liao)樹(shu)脂、色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)(mu)的(de)(de)(de)熱(re)穩定(ding)性(xing)(xing)，對于熱(re)穩定(ding)性(xing)(xing)不(bu)佳的(de)(de)(de)，我們建(jian)議(yi)廠(chang)家(jia)進(jin)行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響
生(sheng)產(chan)中常常會遇到因(yin)某個加熱圈損(sun)壞(huai)失(shi)效，或(huo)是加熱控制部(bu)(bu)分失(shi)控長燒造(zao)成料筒溫度劇烈變化從(cong)而產(chan)生(sheng)色(se)(se)差。這(zhe)類(lei)原因(yin)產(chan)生(sheng)的色(se)(se)差很容易判定，一般加熱圈損(sun)壞(huai)失(shi)效產(chan)生(sheng)色(se)(se)差的同時會伴隨(sui)(sui)著塑化不均現象，而加熱控制部(bu)(bu)分失(shi)控長燒常伴隨(sui)(sui)著產(chan)品氣斑、嚴重變色(se)(se)甚(shen)至(zhi)焦化現象。因(yin)此生(sheng)產(chan)中需經常檢(jian)查(cha)加熱部(bu)(bu)分，發(fa)現加熱部(bu)(bu)分損(sun)壞(huai)或(huo)失(shi)控時及(ji)時更換維修，以減少這(zhe)類(lei)色(se)(se)差產(chan)生(sheng)幾(ji)率。
4．減少注塑工藝調整時的(de)影響
非色(se)差原因需(xu)調(diao)整注塑(su)(su)工藝參數時，盡可能(neng)不(bu)改(gai)變注塑(su)(su)溫度(du)(du)、背壓、注塑(su)(su)周(zhou)期及(ji)色(se)母加(jia)入量，調(diao)整同時還需(xu)觀察工藝參數改(gai)變對色(se)澤的(de)影響，如發現色(se)差應及(ji)時調(diao)整。盡可能(neng)避免使用高注射速度(du)(du)、高背壓等引(yin)起強剪切作用的(de)注塑(su)(su)工藝，防止因局部(bu)過熱(re)或(huo)熱(re)分(fen)解(jie)等因素造(zao)成的(de)色(se)差。嚴格(ge)控制料筒各加(jia)熱(re)段(duan)溫度(du)(du)，特別是噴嘴和緊(jin)靠噴嘴的(de)加(jia)熱(re)部(bu)分(fen)。
5．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響(xiang)
在進行色(se)(se)差(cha)調整前還(huan)必須知道(dao)產(chan)品顏(yan)色(se)(se)隨溫度、色(se)(se)母量變(bian)化(hua)的(de)趨(qu)勢。不(bu)同(tong)色(se)(se)母隨生產(chan)的(de)溫度或(huo)色(se)(se)母量的(de)改變(bian)，其(qi)產(chan)品顏(yan)色(se)(se)變(bian)化(hua)規(gui)律(lv)(lv)是不(bu)同(tong)的(de)。可通(tong)過試(shi)色(se)(se)過程來確(que)定其(qi)變(bian)化(hua)規(gui)律(lv)(lv)。除非已知道(dao)這種色(se)(se)母顏(yan)色(se)(se)的(de)變(bian)化(hua)規(gui)律(lv)(lv)，否則不(bu)可能(neng)很快地調好色(se)(se)差(cha)。

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