黄色在线观看

透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止(zhi)原料(liao)污染和(he)在(zai)螺桿及附件凹陷處存有(you)舊料(liao)或雜(za)質，特(te)別熱(re)穩定性差的樹脂存在(zai)，因此在(zai)使(shi)用前、停機(ji)后都應(ying)用螺桿清(qing)洗(xi)(xi)劑清(qing)洗(xi)(xi)干(gan)凈各件，使(shi)其(qi)不得粘有(you)雜(za)質，當(dang)沒有(you)螺桿清(qing)洗(xi)(xi)劑時，可用PE、PS等樹脂清(qing)洗(xi)(xi)螺桿。當(dang)臨時停機(ji)時，為防止(zhi)原料(liao)在(zai)高溫(wen)下停留時間(jian)長，引起解降，應(ying)將干(gan)燥機(ji)和(he)機(ji)筒(tong)溫(wen)度(du)降低，如(ru)PC、PMMA等機(ji)筒(tong)溫(wen)度(du)都要(yao)降至160℃以下（料(liao)斗溫(wen)度(du)對于PC應(ying)降至100℃以下）。
（二(er)）在模具設計上(shang)應注(zhu)意的(de)問題（包括產品(pin)的(de)設計）
為了防止出現(xian)回流(liu)動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生(sheng)表(biao)面缺陷和變質(zhi)，一(yi)般在模具設(she)計時，應(ying)注(zhu)意以下幾(ji)點。
a）壁(bi)厚應盡量均勻一致，脫模斜度(du)要足夠大；
b）過渡(du)部分應圓滑(hua)，并逐(zhu)步過渡(du)，防止有尖角、銳邊(bian)產生，特別是PC產品(pin)一定(ding)不要有缺口；
c）澆(jiao)口、流道盡可能(neng)寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆(jiao)口位(wei)置，必要時應加冷料井；
d）模具(ju)表(biao)面應光潔，粗(cu)糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排(pai)氣(qi)孔。槽必(bi)須足夠，以及時排(pai)出空氣(qi)和熔體中的氣(qi)體；
f）除PET外(wai)，壁厚不(bu)要太薄，一(yi)般不(bu)得小于(yu)lmm。
（三）注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意的問題(包括(kuo)注(zhu)塑機(ji)的要求）
為了減少內(nei)應力和表面(mian)質量缺(que)陷，在(zai)注塑工(gong)藝方面(mian)應注意(yi)以下幾(ji)方面(mian)的(de)問(wen)題。
a）應選用專用螺(luo)桿、帶單獨溫控射(she)咀的注塑(su)機；
b)注(zhu)(zhu)射(she)溫度(du)在塑料樹脂不(bu)分解(jie)的前(qian)提(ti)下，宜用較(jiao)高(gao)注(zhu)(zhu)射(she)濕度(du)；
c）注射壓(ya)力：一(yi)般較高，以克服(fu)熔(rong)料粘(zhan)度大的缺陷，但壓(ya)力太(tai)高會產(chan)生內應力造成脫模因難和變形；
d）注射速(su)度：在滿(man)足充模(mo)的情況下，一般宜低(di)，建議(yi)能采用(yong)慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chan)(chan)品充(chong)模，不產(chan)(chan)生凹陷、氣(qi)泡的情況下；宜(yi)盡量(liang)短，以盡量(liang)減(jian)低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和背壓(ya)：在(zai)滿(man)足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問(wen)題(ti)
由于(yu)為要防上表面質量(liang)惡化，一(yi)般注塑時盡量(liang)少用脫模劑；當用回用料(liao)時不得(de)大于(yu)20%。
對(dui)于(yu)除(chu)PET外(wai)，制(zhi)品都應(ying)(ying)進(jin)行后處理，以消除(chu)內應(ying)(ying)力，PMMA應(ying)(ying)在70－80t熱(re)風循環(huan)干燥4小時；PC應(ying)(ying)在清潔空(kong)氣、甘油、液體石臘等加熱(re)110－135℃，時間按產品而(er)定，至(zhi)多(duo)需要10多(duo)小時。而(er)PET必須經過雙向拉(la)伸(shen)的工序(xu)，才能得到良好機械(xie)性能。

上一篇：注塑產品色差控制

下一篇：黃色在線:注塑件變形的原因及解決方法

相關資訊：