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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔(jie)
為防(fang)止(zhi)原料(liao)污染和在螺(luo)桿及附件(jian)凹陷處存(cun)有舊料(liao)或(huo)雜(za)質，特(te)別熱穩定性差的(de)樹脂(zhi)存(cun)在，因此在使(shi)用(yong)前、停機(ji)后都應(ying)用(yong)螺(luo)桿清(qing)洗劑(ji)清(qing)洗干凈各件(jian)，使(shi)其不(bu)得粘有雜(za)質，當(dang)沒有螺(luo)桿清(qing)洗劑(ji)時，可用(yong)PE、PS等(deng)樹脂(zhi)清(qing)洗螺(luo)桿。當(dang)臨(lin)時停機(ji)時，為防(fang)止(zhi)原料(liao)在高溫(wen)下停留時間長，引起解(jie)降(jiang)，應(ying)將(jiang)干燥機(ji)和機(ji)筒溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫(wen)度(du)(du)都要降(jiang)至(zhi)160℃以下（料(liao)斗溫(wen)度(du)(du)對于PC應(ying)降(jiang)至(zhi)100℃以下）。
（二）在模(mo)具設(she)計(ji)上應注意的(de)問題(ti)（包括產(chan)品的(de)設(she)計(ji)）
為了(le)防止(zhi)出現回(hui)流動不暢，或冷(leng)卻不均造成塑料(liao)成型不良(liang)，產生表(biao)面(mian)缺(que)陷和變質，一般在模(mo)具(ju)設計時，應(ying)注意以(yi)下幾點。
a）壁(bi)厚應盡量均勻(yun)一(yi)致，脫模斜(xie)度要足(zu)夠大；
b）過渡部分(fen)應圓滑，并逐步過渡，防止(zhi)有(you)尖角、銳(rui)邊產生，特別(bie)是PC產品(pin)一定不要有(you)缺(que)口；
c）澆口(kou)、流道盡可能寬(kuan)大、粗短，且應根(gen)據收縮冷凝過程設(she)置(zhi)(zhi)澆口(kou)位置(zhi)(zhi)，必(bi)要(yao)時應加冷料井；
d）模具表(biao)面(mian)應光潔，粗(cu)糙度低(di)(di)（低(di)(di)于(yu)0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以(yi)及(ji)時排出空氣和熔(rong)體中的氣體；
f）除PET外(wai)，壁厚不(bu)要太(tai)薄，一般不(bu)得(de)小于lmm。
（三）注(zhu)(zhu)塑工藝方面應注(zhu)(zhu)意(yi)的問題(包括注(zhu)(zhu)塑機的要求）
為了減少內(nei)應(ying)力和(he)表面質量缺陷，在注塑工藝方面應(ying)注意以(yi)下幾方面的問題。
a）應(ying)選(xuan)用專用螺(luo)桿、帶(dai)單獨溫控射咀(ju)的注塑機；
b)注射(she)(she)溫度在塑(su)料樹脂(zhi)不分解的前提下，宜用較(jiao)高注射(she)(she)濕度；
c）注射壓力(li)：一般(ban)較高(gao)(gao)，以克服熔料粘(zhan)度大(da)的缺陷，但壓力(li)太高(gao)(gao)會產生內(nei)應力(li)造成(cheng)脫模因難和變形；
d）注(zhu)射(she)速(su)度：在滿足充(chong)模的情(qing)況下，一(yi)(yi)般宜低，建議能采用慢一(yi)(yi)快一(yi)(yi)慢多級注(zhu)射(she)；
e）保壓時(shi)間和成型周期(qi)：在滿(man)足產(chan)品充模，不產(chan)生凹陷(xian)、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒(tong)停留(liu)時(shi)間；
f）螺桿(gan)轉速和背壓：在滿(man)足塑化(hua)質量的(de)前提下，應盡量低，防止產生解降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于為要防上表面(mian)質量(liang)惡化，一般(ban)注塑時盡(jin)量(liang)少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時不(bu)得(de)大于20%。
對(dui)于除(chu)PET外，制品(pin)都應進行(xing)后處理，以消除(chu)內應力，PMMA應在70－80t熱(re)風循環干燥(zao)4小時(shi)；PC應在清潔空氣(qi)、甘油、液體石臘等加熱(re)110－135℃，時(shi)間(jian)按產品(pin)而(er)定，至多需要(yao)10多小時(shi)。而(er)PET必須(xu)經(jing)過雙向拉(la)伸的工序，才能(neng)得到良(liang)好機械性能(neng)。

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