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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件(jian)形狀與模腔相(xiang)似但(dan)卻是(shi)模腔形狀的扭曲版(ban)本。可能出現問題的原因：
（1）彎曲是因(yin)為注塑件內有過(guo)多內部應力。
（2）模具填充速度慢(man)。（3）模腔內塑料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫度太低(di)或(huo)不一致。（5）注塑(su)件在頂(ding)出時(shi)太熱。
（6）冷卻不(bu)足或動(dong)、定模的(de)溫度不(bu)一(yi)致。
（7）注(zhu)塑件結(jie)構不合理（如(ru)加強筋集中在(zai)一面(mian)，但相(xiang)距(ju)較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注(zhu)塑(su)壓(ya)力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增(zeng)加周期時間(jian)（尤其是(shi)冷卻時間(jian)）。從模具內（尤其是(shi)較(jiao)厚的注(zhu)(zhu)塑件）頂出后立即浸入溫水(shui)中（38℃）使(shi)注(zhu)(zhu)塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度(du)。（5）增加塑料溫(wen)度(du)。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增加冷卻(que)時間或(huo)改(gai)善冷卻(que)條件，盡(jin)可能(neng)保證動(dong)、定模(mo)的模(mo)溫(wen)一致。
（8）根據實際(ji)情(qing)況在(zai)允許的(de)情(qing)況下改善塑料(liao)件的(de)結構。
透(tou)明(ming)塑料(liao)由于(yu)透(tou)光率要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求(qiu)塑料(liao)制品(pin)表面質量要(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛白(bai)、霧暈、黑點(dian)、變色、光澤不佳等(deng)(deng)缺陷，因而在(zai)整(zheng)個注(zhu)(zhu)塑過程對原(yuan)料(liao)、設(she)(she)備、模(mo)具、甚至產(chan)品(pin)的設(she)(she)計，都要(yao)(yao)十分注(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴(yan)格甚至特殊的要(yao)(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透(tou)明(ming)塑料(liao)多為(wei)熔點(dian)高、流動性(xing)差，因此為(wei)保(bao)證產(chan)品(pin)的表面質量，往(wang)(wang)往(wang)(wang)需(xu)要(yao)(yao)較高的溫度(du)，注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)、注(zhu)(zhu)射(she)速度(du)等(deng)(deng)工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細(xi)微調整(zheng)，使注(zhu)(zhu)塑料(liao)時既能(neng)充滿模(mo)，又(you)不會產(chan)生(sheng)內應力(li)而引起產(chan)品(pin)變形和(he)開裂。
因此從原料(liao)準備，對設(she)備和模具要(yao)求(qiu)、注(zhu)塑工藝和產(chan)品(pin)的原料(liao)處理(li)幾方面都要(yao)進行嚴格的操作(zuo)。

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