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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀與(yu)模(mo)腔相似但卻是模(mo)腔形狀的(de)扭曲版本。可能出現問題(ti)的(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有(you)過(guo)多內部(bu)應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不(bu)足。
（4）塑(su)料(liao)溫度太低或(huo)不一致。（5）注(zhu)塑(su)件在頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定(ding)模(mo)的溫度不一(yi)致。
（7）注塑件結構不合理（如加(jia)強筋集中在一面，但相距較遠）。
補(bu)救方法(fa)：
（1）降(jiang)低注塑壓力。（2）減少螺桿向前(qian)時間。
（3）增(zeng)加(jia)周期時(shi)間（尤(you)其(qi)(qi)是冷卻時(shi)間）。從模具內（尤(you)其(qi)(qi)是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢(man)(man)慢(man)(man)冷卻。
（4）增(zeng)加注塑(su)(su)速(su)度。（5）增(zeng)加塑(su)(su)料溫度。（6）用冷(leng)卻設(she)備(bei)。
（7）適當增加(jia)冷卻(que)(que)時間或改善冷卻(que)(que)條件，盡可能保證動、定(ding)模的模溫一(yi)致。
（8）根據(ju)實際(ji)情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改善塑(su)料件的結構。
透明塑(su)料(liao)由于透光(guang)率要高，必(bi)然要求塑(su)料(liao)制品表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)要求嚴格，不能(neng)有(you)任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變(bian)色、光(guang)澤不佳(jia)等缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)(zhu)塑(su)過程對(dui)原料(liao)、設(she)備(bei)、模(mo)具、甚(shen)至(zhi)(zhi)產(chan)品的(de)(de)設(she)計，都要十分注(zhu)(zhu)意和提出嚴格甚(shen)至(zhi)(zhi)特殊的(de)(de)要求。其次由于透明塑(su)料(liao)多為熔點(dian)高、流動性差(cha)，因此為保證產(chan)品的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)，往(wang)往(wang)需要較(jiao)高的(de)(de)溫度，注(zhu)(zhu)射(she)壓力、注(zhu)(zhu)射(she)速度等工藝(yi)參(can)數也要作細(xi)微調整(zheng)，使注(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)時既能(neng)充滿模(mo)，又不會產(chan)生內(nei)應力而引起(qi)產(chan)品變(bian)形(xing)和開裂。
因(yin)此從原料準備，對設備和(he)模具要(yao)求、注(zhu)塑工藝和(he)產品的(de)(de)原料處(chu)理幾方面都(dou)要(yao)進行嚴格的(de)(de)操作(zuo)。

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