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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模(mo)腔(qiang)相似但(dan)卻(que)是(shi)模(mo)腔(qiang)形(xing)狀的扭曲版本。可能(neng)出現問題的原因(yin)：
（1）彎曲(qu)是因為注塑件內有過多內部(bu)應力。
（2）模(mo)具填充(chong)速度慢。（3）模(mo)腔(qiang)內塑料不足。
（4）塑(su)料(liao)溫度太(tai)(tai)低(di)或不一(yi)致。（5）注塑(su)件在頂出時太(tai)(tai)熱。
（6）冷(leng)卻(que)不足(zu)或動、定模的溫度不一(yi)致。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距(ju)較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減(jian)少螺(luo)桿向前時間(jian)。
（3）增加周期(qi)時間(jian)（尤(you)其是冷卻(que)時間(jian)）。從(cong)模具內（尤(you)其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻(que)。
（4）增(zeng)加注塑速度。（5）增(zeng)加塑料溫度。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷(leng)卻時間或改善冷(leng)卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一(yi)致。
（8）根據(ju)實際情(qing)況(kuang)在允許的情(qing)況(kuang)下改善塑料件的結(jie)構(gou)。
透明(ming)塑(su)(su)料(liao)(liao)由于透光(guang)(guang)率要(yao)(yao)(yao)高(gao)，必然要(yao)(yao)(yao)求塑(su)(su)料(liao)(liao)制品表面(mian)質量(liang)要(yao)(yao)(yao)求嚴(yan)格，不能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛白、霧(wu)暈、黑點(dian)、變(bian)色、光(guang)(guang)澤不佳等(deng)缺陷，因(yin)而在整個注(zhu)塑(su)(su)過程(cheng)對原料(liao)(liao)、設備、模(mo)具、甚至產(chan)(chan)品的設計，都要(yao)(yao)(yao)十分注(zhu)意和提(ti)出嚴(yan)格甚至特殊的要(yao)(yao)(yao)求。其次(ci)由于透明(ming)塑(su)(su)料(liao)(liao)多為熔點(dian)高(gao)、流動性差，因(yin)此為保證產(chan)(chan)品的表面(mian)質量(liang)，往往需要(yao)(yao)(yao)較(jiao)高(gao)的溫度，注(zhu)射壓(ya)力(li)、注(zhu)射速度等(deng)工藝(yi)參數(shu)也要(yao)(yao)(yao)作細微調整，使注(zhu)塑(su)(su)料(liao)(liao)時既能(neng)充滿模(mo)，又不會(hui)產(chan)(chan)生內應力(li)而引起產(chan)(chan)品變(bian)形和開裂(lie)。
因此從原料準備(bei)，對設備(bei)和(he)(he)模(mo)具(ju)要(yao)求、注(zhu)塑工藝和(he)(he)產品的(de)原料處理幾方面都要(yao)進行嚴格(ge)的(de)操作。

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