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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料材(cai)料性(xing)能(neng)(neng)的復(fu)雜性(xing)決定了注射成型過程的復(fu)雜性(xing)。而塑料材(cai)料的性(xing)能(neng)(neng)又因(yin)品種不(bu)(bu)(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)(bu)(bu)同(tong)、生產廠(chang)家不(bu)(bu)(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)(bu)(bu)同(tong)而差異較(jiao)大。不(bu)(bu)(bu)同(tong)的性(xing)能(neng)(neng)參(can)數可能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)完全不(bu)(bu)(bu)同(tong)的成型結果。
2).注(zhu)射溫(wen)度
熔(rong)體流入(ru)冷(leng)卻的型腔，因(yin)熱(re)傳(chuan)(chuan)導而散(san)失熱(re)量(liang)(liang)。與此同時，由(you)于剪切作用而產生熱(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)量(liang)(liang)可(ke)(ke)能較熱(re)傳(chuan)(chuan)導散(san)失的熱(re)量(liang)(liang)多(duo)，也(ye)可(ke)(ke)能少，主要取決于注(zhu)塑(su)條件。熔(rong)體的粘性隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高而變低。這樣，注(zhu)射溫(wen)(wen)(wen)度(du)越(yue)高，熔(rong)體的粘度(du)越(yue)低，所需的充填壓力(li)越(yue)小。同時，注(zhu)射溫(wen)(wen)(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)降解(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)、分解(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的限(xian)制(zhi)。
3).模(mo)具溫度(du)
模(mo)具溫度(du)(du)越(yue)低，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的(de)速(su)(su)度(du)(du)越(yue)快(kuai)，熔體的(de)溫度(du)(du)越(yue)低，流動性越(yue)差。當采用(yong)較低的(de)注(zhu)射速(su)(su)率時(shi)，這種現象(xiang)尤其明顯(xian)。
4).注射時間
注射時間對注塑(su)過程的影響表現(xian)在三個方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)射時(shi)間，熔體中的(de)剪應變率也會提高(gao)，為(wei)了充滿(man)型(xing)腔所(suo)需要(yao)的(de)注(zhu)射壓力也要(yao)提高(gao)。
（2）縮短注射(she)時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降(jiang)低，為了充滿型腔所需要的注射(she)壓(ya)力也要降(jiang)低。
（3）縮短注射時間，熔體(ti)中(zhong)的剪(jian)應(ying)變率提(ti)高，剪(jian)切發熱越(yue)大，同時因熱傳(chuan)導而(er)散失的熱量(liang)少,因此(ci)熔體(ti)的溫度高,粘度越(yue)低(di)，為了充滿型腔所需要的注射壓(ya)力(li)也要降低(di)。

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