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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)復(fu)雜性(xing)(xing)決定了注射成型(xing)過程的(de)(de)(de)(de)復(fu)雜性(xing)(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)又因品種(zhong)不(bu)同(tong)、牌號不(bu)同(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)同(tong)、甚(shen)至批次(ci)不(bu)同(tong)而差異(yi)較(jiao)大(da)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)成型(xing)結果。
2).注射溫度
熔體流入(ru)冷卻的(de)(de)型(xing)腔(qiang)，因(yin)熱傳(chuan)導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分(fen)熱量可(ke)能(neng)較(jiao)熱傳(chuan)導散失的(de)(de)熱量多，也可(ke)能(neng)少，主要取(qu)決(jue)于注塑條件。熔體的(de)(de)粘性(xing)隨溫度升高而變(bian)低(di)。這樣，注射溫度越(yue)(yue)(yue)高，熔體的(de)(de)粘度越(yue)(yue)(yue)低(di)，所需的(de)(de)充填壓力越(yue)(yue)(yue)小。同時，注射溫度也受到(dao)熱降解溫度、分(fen)解溫度的(de)(de)限制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫(wen)度(du)越低，因(yin)熱傳導而散失熱量的(de)速度(du)越快，熔體(ti)的(de)溫(wen)度(du)越低，流動性(xing)越差。當采用較(jiao)低的(de)注射速率時，這種(zhong)現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時間(jian)對注塑過程的影響表現在三個(ge)方面：
（1）縮短注射時(shi)間(jian)，熔(rong)體中的(de)剪應變率也會提高，為了(le)充滿型腔所需要的(de)注射壓力也要提高。
（2）縮短注射時(shi)間，熔(rong)體中的(de)(de)剪應變率提高，由于塑料(liao)熔(rong)體的(de)(de)剪切變稀(xi)特性，熔(rong)體的(de)(de)粘度降(jiang)低，為了充滿型腔所需(xu)要的(de)(de)注射壓力也要降(jiang)低。
（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大(da)，同時因熱傳導而散失的熱量(liang)少,因此(ci)熔體的溫度(du)高,粘度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

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