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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)性能的復(fu)雜(za)性決定了注(zhu)射成型過程(cheng)的復(fu)雜(za)性。而(er)塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)的性能又因品(pin)種不(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)同(tong)、生(sheng)產廠家不(bu)同(tong)、甚(shen)至批次不(bu)同(tong)而(er)差異較大(da)。不(bu)同(tong)的性能參數可能導致完全不(bu)同(tong)的成型結果。
2).注射(she)溫(wen)度
熔(rong)體(ti)流入冷卻的型(xing)腔，因熱傳(chuan)導(dao)而(er)(er)散失熱量(liang)(liang)。與此同時，由于剪(jian)切作(zuo)用而(er)(er)產生熱量(liang)(liang)，這部分熱量(liang)(liang)可能較熱傳(chuan)導(dao)散失的熱量(liang)(liang)多(duo)，也(ye)可能少，主要取決于注塑條件(jian)。熔(rong)體(ti)的粘性隨溫(wen)度(du)升高而(er)(er)變低(di)。這樣，注射溫(wen)度(du)越高，熔(rong)體(ti)的粘度(du)越低(di)，所需的充填(tian)壓(ya)力越小(xiao)。同時，注射溫(wen)度(du)也(ye)受到熱降(jiang)解(jie)溫(wen)度(du)、分解(jie)溫(wen)度(du)的限制。
3).模具溫度
模(mo)具(ju)溫度(du)越低，因(yin)熱傳導而散失熱量的(de)速(su)度(du)越快，熔體的(de)溫度(du)越低，流(liu)動性越差。當采用較低的(de)注(zhu)射速(su)率(lv)時，這種現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在三個方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)射(she)時間(jian)，熔體中的(de)(de)剪(jian)應變率也會(hui)提高，為(wei)了充(chong)滿型腔所需要的(de)(de)注(zhu)射(she)壓力也要提高。
（2）縮短注射(she)時間，熔(rong)(rong)體中的剪(jian)應變率提高，由于塑料(liao)熔(rong)(rong)體的剪(jian)切變稀特性，熔(rong)(rong)體的粘(zhan)度降(jiang)低，為(wei)了充(chong)滿型(xing)腔所需(xu)要的注射(she)壓力(li)也(ye)要降(jiang)低。
（3）縮(suo)短注(zhu)射時(shi)間，熔體中(zhong)的剪(jian)應(ying)變(bian)率提(ti)高(gao)，剪(jian)切發熱(re)越大，同時(shi)因(yin)熱(re)傳導而散失的熱(re)量少(shao),因(yin)此熔體的溫度高(gao),粘度越低，為了(le)充滿型(xing)腔(qiang)所需要的注(zhu)射壓力也要降低。

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